鋳造フィルムの厚さの均一性の原因と予防策
フィルムの厚さが均一であるかどうかがフィルム製品の品質を検出するための重要な指標である.は、映画のさまざまな部分の引張強度とバリア特性に影響を与えるだけでなく、カールリング後の映画の恒久的な変化の恒久的な変化の恒久的な変化の恒久的な変化の恒久的な変化の恒久的な変化の恒久的な変化の恒久的な変化の恒久的な変化の恒久的な変化の恒久的な変化に影響を与えます。不均一なフィルム表面、フィルムリラクゼーション、たるみなどのポリマーのその後の処理、およびその後の複合、印刷、アルミニウムメッキ、バッグメイキングなどにさらに影響を与えます。
1.機器の原因
鋳造ポリマーの成形プロセスは、樹脂原料が押出機によって溶けて塑性化され、平らなダイの狭いスリットを通って頭から押し出され、固定エッジ、エアナイフ、真空ボックスデバイスの作用の下で、溶けた材料は鋳造ローラーにしっかりと取り付けられています（速い冷却ローラーとしても知られています）。溶融物質は縦方向に伸び、冷却されてフィルムを形成して、前切断、厚さゲージ、たわみ、表面コロナ処理、およびエッジ切断後に膜を形成します。したがって、.に巻き上げられます。
押出システム：不正確なネジとダイのデザイン、または摩耗した押出機の樽とネジの使用、または樽とネジの駆動装置での誤動作の使用により、フィルムの均一性の変化を引き起こす可能性があります.
カビのギャップ：カビのギャップは、フィルムの均一な厚さに影響する主な要因です{.ダイギャップの調整は、フィルムの横厚の均一性を制御するための正確な操作であり、また、現代の鋳造装置で最も一般的で冗長操作. .であり、膨大な厚さを調整することで、膨大な厚さを調整することで、膨大な厚さを調整することで、膨大な厚さを調整します.このデバイスの基本的な作業原理は、カビの口の間のギャップを制御するボルトを加熱して冷却し、熱膨張と収縮の物理的特性を使用してカビの口の間のギャップを調整することです. .その領域のコンピューターへの厚さ情報{.}フィードバック情報を処理した後、コンピューターは加熱のためにその領域の対応するコールド拡張ボルトに加熱信号を出力し、その逆の場合は.になりますが、この手動調整制御はより即時です。 Small .手動調整の範囲は通常1 . 5um以内にあり、この範囲を上回ったり、厚さを起動または変更する場合、手動調整を行うときに.を実行する必要があります。 1 . 5um、手動調整制御デバイスを再度有効にする必要があります。カビの口の間の隙間によって引き起こされる厚さは、フィルムの安定した不均一で不均一な厚さとして決して現れてはなりません。つまり、厚い領域は常に厚く、薄い領域は常に薄くなります。
ウィンドナイフとバキュームボックス：溶融材料と冷却ローラー表面との密接な接触は、鋳造フィルムの形成の鍵です{.}フィルムの粘着効果は、ポリマーの外観の品質と物理的特性に影響を与えます。フィルムと冷却ローラーが接触している場合、フィルムとローラーの表面が.を密接に接着するために、結合効果を改善するために、真空ボックスデバイスも使用されます。これは、フィルムとキャストロールの間に空気を抽出するために真空の原理を使用します。キャスティングローラーの長さまで、そして真空ボックスの幅はダイヘッドの幅.に似ています。風ナイフを操作する場合、ウィンドナイフの空気量を適切に制御する必要があります.このような小さな空気量は、溶融フィルムの過度の揺れを引き起こし、フィルムの厚さの偏りをもたらします。過度の空気量、圧力不足、ローラーの固執効果の低下は、フィルムの横方向の変動を引き起こします.フィルムの厚さの偏差は非常に小さく、フィルム表面の変形は決して滑らかではなく、生産中にエアナイフの近くでエアナイフを移動するプロセス中に{7}のポジションに近いローラーに近づいています）。ローラー.不適切な角度は、フィルムの表面に泡が形成される可能性があり、ロールに固執する効果を減らすことができます.この角度は、この角度を調整して調整して、キャスティングポイントの間にあるポイントの間にあるポイントの間にあるローポイントの間にあるローポイントの間にあるローポイントの間にあるポイントの間にあるローポイントの間にあるキャスティングポイントの間に垂れ下がっています。ロール{.}風の刃の位置は、風の刃の出口の停止点（風の刃のエッジと呼ばれる）{{12}と呼ばれる）.風の刃の異なる接触線との異なる接触線とキャスティングロール. brad blade blade of age of the conter of wind blade of cold of brade of the coll aは溶融フィルムの急速な冷却効果、溶融膜の振幅が大きくなり、フィルム形成後のポリマーの薄さの均一性が高くなるほど、風の刃がカビの唇に近いほど、フィルムの厚さの均一性を制御するのは好ましくありません。
風の刃を通る空気の流れは、溶融フィルムに均等に吹き飛ばされる必要があります.の外的物が風の刃の端に取り付けられている場合、空気の流れの均一性に影響を与える場合、ポリマーの横の厚さは均一になりません.は、外部のオブジェクトに対応する薄いオブジェクトに対応する薄いフィルムが薄くなります。位置は比較的低く、フィルム表面に縦方向の透明な間隔のストライプを形成する.したがって、風の刃は、空気の流れに影響するアタッチメントがないことを保証する必要があります.真空ボックスの操作は、特定の生産条件に合わせて吸引速度に合わせて吸引速度を調整するために注意を払うために重要です。穴;排気速度が高すぎると、同じ厚さの製品を生産するときにフィルムとキャスティングロール.の間の空気を除去することはできません。同じ生産速度では、製品の厚さが薄くなった真空ボックスは、産物の厚さが厚いものと比較して空気速度が低くなります.
2.プロセスは次のとおりです
生樹脂自体の熱特性、または金型ヘッドの各加熱ゾーンの温度設定により、溶融物が均一に一定の速度で流れることはありません。プラスチック溶融物の速度変動（ネジ速度、トラクション速度など）は、溶融物の分布にも影響し、プラスチックフィルムの横方向の厚さに影響します.
温度設定：異なる生樹脂材料に必要な処理温度が異なるため、押出機バレルの温度設定は通常、材料の流れ方向.に沿って高から低く設定されます.典型的な温度設定範囲（ポリエチレンとポリプロピレン間の温度の比較的小さな違いがあります）は、{1つの間に{1つの間にあるバレルの間にあるバレルの一部は{1つの間で{1つの間にあるバレルの一部です。 190-230℃, the rear end of the barrel is between 210-240℃, the connecting body and mold head are between 200-230℃, and the mold lip is between 210-240℃. When the extrusion temperature is not set properly, it will affect the extrusion amount and result in uneven longitudinal thickness of the film. Whenカビヘッドの温度設定は適切ではありません。型材の口の幅の方向にカビの口から流れる溶融物質の流量に影響を与え、フィルム形成後の微妙な横方向の厚さ.カビヘッドの幅の上の温度は、{9} {9} {9} {9} {9} {9} {9} {9} {9} {9} {9} {9} {9} {9} {9} {9} {9} {9} {9} {9} {9}.方向.
牽引速度：重要な要因は、鋳造ローラーの動作速度{.の押し出し量が一定のままである場合、キャスティングローラーの走行速度が速く、生産されたフィルムが薄くなります。キャスティングローラーの走行速度が遅いほど、生産されたフィルム.が薄くなるため、キャスティングローラーの速度が安定していない場合、プロデュースされたフィルムの縦方向の厚さは.}ここに言及されている鋳造ローラーの速度を補完します。キャスティングローラーの縦方向のセクション要素の。 2つ目は、通常の状況では、鋳造ローラー{.の縦方向の曲線上半径の角速度です。下流ローラーの走行速度は、フィルムの縦厚がフィルムの縦方向とcimpenctionの厚さの厚さの厚さの厚さの厚さの厚さの厚さの厚さの厚さの厚さの厚さの厚さの厚さの厚さの厚さの厚さの厚さの厚さである場合、下流のローラーの走行速度は比較的安定している.です。キャスティングロールの縦方向のセクションでは、速度測定機器を使用して、キャスティングロールの線形速度を検出する必要があります.
カビの空洞の症状またはカビの唇の燃焼材料：カビの腔の不純物は、ポリマーの外側厚の均一性に大きく影響する可能性があります{.カビの空洞の不純物は、溶融材料が溶融材料が溶けた場合に溶けた材料が流れている場合、溶融材料が溶融材料の材料が流れている場合、金完全化材料の材料の材料の流れを妨げます.}カビの唇は均一ではありません.溶融物質が不純物のない領域と比較して不純物のある領域で流れるのは困難です{.の結果として、フィルムはrib.のstriveでrib {4}に照らされている{4} {4}のstriveでrib {4}に照らされている{4つの薄さのために）の透明度が低いため（小さな透明度のため）、形成後には大幅に薄くなります。フィルムロールの使用にわずかに影響する巻き表面{.の破片がカビの空洞に残っている場合は、すぐに.カビの唇の開口部を増やす必要があり、銅板を使用して、カビの唇の唇の唇の唇の唇の唇の唇の幅の幅の幅の幅の幅の幅の幅の幅に挿入し、底から削ります。カビの唇に焦げたブロックがあり、ポリマーの横方向の厚さの均一性にも影響します。これは比較的遅い.が一般的にワイヤー描画と呼ばれ（わずかにフィルムマウスラインと呼ばれます）、ソリューションはカビ唇をきれいにすることです.
ダイリップからキャスティングローラーまでの距離：ダイリップからキャスティングローラーまでの距離は、ダイヘッドのダイリップから押し出された場合、材料は溶融状態にあるため、可能な限り大きく.を制御する必要があります。厚さ.
3.素材の構成
原材料の密度、融解指数、および比率は、鋳造フィルムの厚さの均一性にも影響します.
縮小：鋳造フィルムの生産プロセス中に、ポリマーの幅がダイの幅よりも小さい収縮（ネッキングとも呼ばれる）の現象があるかもしれません。収縮.と定義される.収縮が小さいほど、ポリマーの端が厚くなるため、溶融フィルムの収縮と溶融膜の収縮と表面張力の増加とそれに応じて、生成物の収量はそれに応じて減少します。樹脂密度や溶融指数などの樹脂。溶融ポリマーの温度、エアギャップ、ダイの唇の幅.の変化のない鋳造条件の下での鋳造条件に関連しています。密度または溶融指数は低くなります。鋳造条件に関する収縮.は小さくなります。小さい.
したがって、鋳造機器自体の収縮を制御するコンポーネントは、固定エッジデバイス{.である2つの一般的に使用されるエッジ固定デバイスがあります。高電圧空気エッジ固定装置と高電圧放電エッジ固定.高圧空気は、車両の速度が高くなっている状況に適しています。高電圧電子メガワットは、特にエッジが安定しているかどうかに比べて、比較的広い唇の幅の生産{.である. . .の両端の均一性の均一性の均一性を制御する. . . . . .の均一性の均一性の均一性を確保するために、製品の両端の均一性を制御するために、フィルムの厚さの均一性の安定した制御に適しています。上記のコンテンツから、処理樹脂の特性と鋳造条件を選択すると収縮を制御できることがわかりますが、通常、コントロールのためにエッジ設定デバイスに依存することが重要です{.}高電圧放電メガワット操作のコアは、エッジピン.の位置を確認することです。条件. Zhaohui針の適切な位置の決定は、内膜エッジの幅が安定しているべきであり、膜の縁に揺れたり、非常に大きな揺れたりするべきではないというプロセス要件に基づいています.}
式比：原材料の比率は均一ではなく、摂食と混合が滑らかになることはなく、式の組成の変化を引き起こし、溶融.の温度と粘度に影響を与え、サブ型ヘッドのプラスチック溶融物の流れも変化し、ポリマー.}}
