真空脱ガスミキシングタンク

脱ガスミキシングタンクには、内側の層として5 mm 304ミラーステンレススチールライナーと、外側の層として2 mm 304ミラーステンレス鋼プレートジャケットを備えた二重層設計があります。上端には、25 mmの304ステンレス鋼プレートフランジが濃くなり、上部カバーの真空容器が形成されます。アッパーカバーの中心には、異物がタンクボディに入るのを防ぐために燃料を補給することなくマルチステージシーリングを備えたユニークなデザインがあります（特許）。上部には、空気圧モーター（爆発防止）、観測窓、フィードホール（穴カバーは開閉するのに便利です）、安全バルブ、およびエアインレットバルブが装備されています。攪拌ブレードには3つのグループがあり、さまざまな速度と真空が攪拌されます。外層は絶縁されており、水循環はスラリー温度を調整します。下部に排出バルブがあります。ブレードの底部グループは、スラリーが低速で簡単に落ち着くのを防ぐために上向きにかき混ぜます。

技術的なパラメーター：
1。ボリューム：120リットル
2。真空度：0.09mpa
3。攪拌装置：空気圧CVM-2モデル、レデューサー比1/40、攪拌速度0-50 rpm、3つの攪拌刃のグループ
4.調整可能な速度
5。バロメーターディスプレイ
6.運搬圧力は3kg/cm²未満です
7。材料：タンクボディ全体は304ステンレス鋼でできています
8。シリンダーの底は、地面への損傷を防ぐためのゴム製のステアリングホイールです

手術
1.分散したスラリーをフィルターとプラスチックチューブを介してデガスマシンに送り、フィードポートカバーを清掃し、フィードポートカバーを閉じます
2。空気源を接続します
3.空気圧を調整し、プロセス要件に従って走行速度を設定します
4.真空ホースを真空に接続します（プロセス要件に従って）
5.空気源を閉じます
6。キャスティングワークショップへの輸送
7.窒素を脱ガスタンクに接続します
8.キャスティングマシンの自動スラリー供給システムに0.5-1に空気圧を調整します
9.空気源を接続し、速度を調整して攪拌します

脱ガスプロセス：

窒素→真空脱ガス攪拌タンク120L、速度0-50 rpm、電気モーター（爆発防止）→フィルターろ過→スラリー供給バルブは液体レベル±0.1エラーを自動的に制御します

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