1、テープキャストとは何ですか
鋳造方法では、バインダー、溶剤などを粉末に追加し、ボールミリング、ろ過、真空の脱脱化学、および特定の範囲内の粘度の制御が含まれます。一定の圧力の下で、この粘性スラリーは、スラリースクレーパーと特定の速度で走るシリコンコーティングされたフィルムテープの間のギャップを流れ、フィルムテープを順守します。間隔で乾燥してトリミングした後、緑のテープとフィルムテープは鋳造マシンの尾で分離されています（または決して分離されません）。その後、緑のテープを取得するために順番に巻き付けられます。次に、切断、スタッキング、印刷、焼結などの次のプロセスに進み、目的の製品を生産し、鋳造準備プロセスを形成します。
鋳造プロセスの最も重要な側面は、スラリーと鋳造モールディングプロセスの準備です。
2、テープキャストの適用
鋳造方法によるセラミックフレークの準備のためのエンジニアリングフローチャート
スラリーから有機または無機の残留物を除去するためにボールミリングなどの一連のプロセスを使用することにより、滑らかで均一な鋳造スラリーを取得できます。準備された鋳造スラリーは、鋳造マシンで形にキャストされ、濡れ、切断、脱脂、焼結によって完了することができます。
3、スラリーの一般的な添加物の紹介
1。溶媒
溶媒を選択する際に考慮すべき重要な要因は次のとおりです。（1）分散剤、バインダー、可塑剤など、他の追加コンポーネントを溶解できる必要があります。 （2）スラリーに特定の化学的安定性があり、粉末との化学反応を起こすことはありません。 （3）蒸発して燃え尽きる。 （4）安全性、医療、環境汚染を使用することは困難です。
最も一般的な溶媒は、有機溶媒と水という2つのカテゴリに分かれています。
有機溶媒から得られたスラリーは、粘度が高く、溶媒蒸発が遅く、湿度が長いため、有機溶媒はフィルムキャスティング方法で比較的一般的に使用されています。一般的なものには、エタノール、メチルエチルケトン、トリクロロエチレン、トルエン、キシレンなどが含まれます。しかし、有機溶媒には、可燃性と毒性の欠点があります。
溶媒としての水には、高コスト、安全な使用、医療、便利な包括的な生産などの利点もあります。その欠点は次のとおりです。（1）粉末粒子の水分抵抗が少なく、迅速に蒸発し、水分時間が長い。 （2）スラリーからガスを除去することは困難であり、泡の存在は胚膜の品質に影響を与える可能性があります。 （3）水ベースのスラリーで使用される残りのバインダーはエマルジョンであり、市場で生成するのが難しく、バインダーの選択を制限します。粉末の水分性能に対する溶媒の重要性は、表面の張力に関連しています。表面の張力が高いほど、粉末粒子の水分性能が向上します。有機溶媒の表面張力は水よりもはるかに高いため、水分性能は水よりも優れています。混合溶媒の表面張力や誘電率などの包括的な特性は、個々の成分の特性よりも優れており、沸点は高くなっています。ただし、分散剤、バインダー、および可塑剤に対する溶解度も比較的貧弱です。濡れたプロセス中に蒸発を確実にするために、鋳造スラリーではバイナリの支配的混合物がよく使用されます。最も一般的なものは、エタノール/メチルエタノール、エタノール/トリクロロエチレン、エタノール/水、トリクロロエチレン/メチルエチルケトンです。
2。分散剤
鋳造スラリーにおける粉末の濃度と均一性は、空白フィルムの品質に間接的に影響を及ぼします。これは、材料密度、多孔性、機械的特性などの一連の特性に影響を与えます。フィルムキャスティング方法には、非イオン性、アニオン性、カチオン性、およびズウィチョン性の4つの一般的な分散剤があります。一般的に言えば、アニオン性界面活性剤は、正に帯電した粒子表面を備えた中性または弱いアルカリ性のスラリーにとって重要ですが、カチオン性界面活性剤は、負に帯電した粒子表面を備えた中性または弱酸性のスラリーにとって重要です。 Mikeska et al。リン酸エステル、エトキシ化化合物、および新鮮な魚油がセラミックパウダースラリーに最適な濃度効果があるという70の市販の分散剤の濃度効果に関する実験的研究を通じて見られました。後者の2つはアニオン性界面活性剤であるため、新鮮な魚油は間違いなく界面活性剤ではありません。
3。接着剤と可塑剤
基質材料の分離と取り扱いを容易にするには、鋳造フィルムには一定の強度、靭性、延性が必要です。その結果、バインダーと可塑剤をスラリーに追加する必要があります。結合剤を選択する際に考慮すべき要因には、次のものが含まれます。（1）空白フィルムの厚さ。 （2）選択された溶媒タイプと互換性は、溶媒蒸発と気泡の欠如を助長します。 （3）燃焼が簡単で残留物を残さないはずです。 （4）スラリーを安定化し、粒子の沈降を抑制する上で役割を果たすことができます。 （5）室温で凝縮が発生しないことを確認するために、比較的高いプラスチック遷移温度が必要です。 （6）使用される基板材料の特性を考慮すると、それらは互いに遵守したり、簡単に分離したりしてはなりません。接着剤は、非イオン性、アニオン性、カチオン性の機能グループに基づいて3つのタイプに分類されます。鋳造プロセスで最も一般的に使用されるバインダーは、エチレンおよびプロピレンベースのバインダーを含むアニオン性および非イオン性バインダーです。非水性スラリーの一般的なバインダーには、PVB、メチルポリアクリレート、およびエチルセルロースが含まれます。水ベースの培地の一般的なバインダーには、ポリビニルアルコール、アクリル酸エマルジョン、ポリアクリルアミド塩が含まれます。スラリー内の可塑剤の主な機能は、バインダーのプラスチック制限温度TGを下げることで、TGが室温または下に達するようにすることで、バインダーの流動性が良好で室温に設定されないようにします。さらに、可塑剤は、粉末粒子に潤滑および架橋効果もあります。これは、スラリーの濃度と安定性に有益です。ただし、可塑剤を追加すると、空白のフィルムの強度が低下します。最も一般的な可塑剤には、ポリエチレングリコール、フタル酸エチレングリコールなどが含まれ、スラリーのレオロジー特性に対するその影響はあまり似ていません。フタル酸エステルは、粉末粒子を潤滑し、スラリーの粘度を減らすことができるため、ホルムアルデヒドは粉末粒子に有機橋を形成し、スラリーの粘度を高めることができます。
4つの他の添加物
さらに、特定のスラリー特性または完全なドライテープ特性を生成するために、鋳造スラリーの準備プロセス中に機能的な有機添加物が追加されることがよくあります。
デフォーマー：特に攪拌の過程で、ポリマー濃度システムが害を引き起こすのは容易ではない低分子溶液（PVA）または安定したフォーム水媒体で使用することが重要です（特定のワックスの使用や真空攪拌など）。フォームの生産を防ぐことは、フォームを排除するよりも正確にする必要があります。泡を除去する一般的な方法は、機械的および化学的方法です。発泡剤をスラリーに加えてから、真空攪拌してガスを除去します。一般的なデフォマーは、半分のブタノールと半分のエチレングリコールの混合物です。
濡れ剤：液相に可溶な重要な表面活性因子であり、液体の表面張力（特に水）を減らし、粉末と反応物の湿潤特性を改善するために使用されます。したがって、界面活性剤は分散剤としても使用されます。ホモジナイザー：コンポーネントの相互溶解度（シクロヘキサノンなど）を増加させるために使用されるため、湿ったときに剥離を防ぎます。また、基質の密度と引張強度を高めます。
フロー制御剤：基質の表面が濡れてゆっくりとなり、亀裂を防ぐために少量が追加されることがあります。
凝集剤：濃度システムでのこのような低密度沈殿物の形成を防ぐ試薬。
4、鋳造プロセスの利点
自動化の程度が低く、生産効率が低い。低パスレートの良好な製品品質。大規模で多様な基質の生産に適応します。
