鋳造は非常に光学的なプロセスであり、鋳造後の製品の品質要件は非常に厳しいものです。次のポイントを参照に使用できます。
1。スクレーパーの表面滑らかさ
キャスティングスクレーパーは通常、耐摩耗性と短いサービス寿命を備えたツールスチールで作られています。ただし、硬いオブジェクトが表面を引っ掻き、スクレーパーを滑らかで平らに保つために、各使用後に維持およびクリーニングする必要があります。滑らかで平らなスクレーパーは、均一に濃厚で滑らかな表面フィルムストリップを取得するための鍵です。
2。スラリータンクの液体レベルの最高点
スラリータンクの液体レベルの最高点が増加し、スラリータンク内の圧力が増加し、スクレーパーのギャップを通るスラリーの流入速度が増加し、鋳造フィルムの厚さを増加させます。したがって、液体レベルの最高点のバランスを維持することは、鋳造フィルムの厚さの均一性を制御するために重要です。大規模な鋳造装置では、一般に、スラリー供給バルブを制御し、液体レベルの最高点が最大範囲に変化するようにするための液体レベルセンサーが必要です。
3。スラリーの均一性
鋳造に使用されるスラリーは、完全に分散し、均等に分布する必要があります。十分に分散されておらず、ろ過できない硬い塊または凝集体がある場合、フィルムストリップでの欠陥のような瘢痕が発生する可能性があります。または、湿った燃焼によって引き起こされる異なる収縮のために抑うつが発生する場合があります。したがって、スラリーの準備に注意を払う必要があり、使用後、これらのハードブロックと集合体を除去するためにふるいにかけなければなりません。スラリーに泡がある場合、鋳造後に脱骨治療を実施する必要があります。
4。キャストの厚さ
スクレーパーギャップの厚さと実際の乾燥の厚さは決して同じではありません。乾燥プロセス中の溶媒の蒸発、スラリーの安定性、および鋳造中の流量や湿度温度などのその他の条件が原因である必要があります。一般的に、安定した比率があります。通常、正確なパラメーターは、鋳造テストを通じて取得できます。
5.最適なウェットプロセスを開発および実装します
鋳造によって生成されたスラリーフィルムは、水分にさらされた後、基板から剥がれます。したがって、適切なウェットプロセスを開発することは、低品質のフィルムストリップを取得する重要な要素です。ウェットプロセスが適切に処方されていない場合、鋳造フィルムはしばしば泡、ピンホール、しわ、乾燥亀裂などの欠陥を示し、基質から剥離する傾向があります。濡れたプロセスの開発の原理は、溶媒がゆっくりと放出されることを保証し、フィルム層と表面蒸発速度の溶媒の拡散速度が同じである傾向があり、亀裂、泡立ち、しわなどの欠陥を防ぐことです。
